Proses çözümü · Tel ve çubuk

Tel Çekme Makinesi Otomasyonu

Hazırlayan: ONX Control mühendislik ekibi · Son güncelleme:

Kısa tanım

Tel çekme makinesi, filmaşin ya da kalın teli art arda dizilmiş kalıplardan çekerek inceltir. Her kalıptan sonra telin kesiti küçülür ve hacim korunduğu için hızı aynı oranda artar; bu yüzden her çekme bloğu bir öncekinden daha hızlı dönmelidir. Bloklar arasındaki hız farkı tam olarak uzama oranına eşit olmazsa tel ya gerilip kopar ya da bloklar arasında birikir. ONX Control tel çekme makinelerinin blok tahriklerini ve sarıcısını CODESYS ve AC sürücülerle, bloklar arası dans kolu kontrolüyle kurar.

Tel çekme prensibi: tel her kalıpta incelir, her blok bir öncekinden uzama oranında hızlı döner, dans kolları bloklar arasındaki hız farkını dengeler Filmaşin Blok 1 Blok 2 Blok 3 Blok 4 Kalıp Dans kolları: blok hızını PID ile düzeltir Sarıcı Blok hızı v1 v2 v3 v4 v₍ₙ₊₁₎ = vₙ × (dₙ ÷ dₙ₊₁)² Hacim korunur: tel inceldikçe hızlanır. Son blok hattın hız referansıdır. © 2026 ONX Control. Tüm hakları saklıdır. Bu animasyon izinsiz kopyalanamaz ve kullanılamaz. Kaynak: https://www.onxcontrol.com/cozumler/tel-cekme-makinesi-otomasyonu ONX Control ONX Control · https://www.onxcontrol.com © 2026 ONX Control. Tüm hakları saklıdır. Bu animasyon izinsiz kopyalanamaz ve kullanılamaz. Kaynak: https://www.onxcontrol.com/cozumler/tel-cekme-makinesi-otomasyonu https://www.onxcontrol.com/cozumler/tel-cekme-makinesi-otomasyonu ONX-69AE8EA9 © ONX Control · onxcontrol.com
Prensip animasyonu: hareketin mantığını gösterir, ölçekli değildir.

Nasıl çalışır?

Düz hat (straight line) tel çekme makinesinde her blok bir tambur, onu süren bir motor ve önündeki bir kalıp kutusundan oluşur. Tel kalıptan çekilir, tambura birkaç tur sarılır ve bir sonraki kalıba geçer. Kesit oranı: blok n+1'in hızı = blok n'in hızı × (d_n / d_n+1)². Kalıp aşındıkça ve tel sıcaklığı değiştikçe gerçek uzama oranı tasarım değerinden sapar; bu yüzden hızlar yalnızca hesapla değil ölçümle de düzeltilmelidir.

Bloklar arasındaki küçük hız farklarını telin geçtiği dans kolları algılar: dans kolu tel gerginliğine karşı bir pnömatik silindir ya da yayla tutulur, konumu bir potansiyometre ya da enkoderle okunur. Kontrolör her bloğun hızını, dans kolunu orta konumda tutacak şekilde PID ile düzeltir. Genellikle son blok (ya da sarıcı) hattın hız referansıdır ve geriye doğru her blok bir sonrakinin hızına ve dans koluna göre ayarlanır. Dans kolsuz akümülasyonlu makinelerde tel tamburda birikir; bu yapı tel yüzeyinde iz ve gerginlik dalgalanması yaratabilir.

Islak (kaymalı) çekme makineleri ince bakır ve alüminyum tel için kullanılır; tüm kademeler tek motor ve dişlilerle döner, tel kademeler üzerinde kayarak ilerler. Bu makinelerde kontrolün ağırlığı ana motor, tavlama ünitesi (direnç tavlama) ve sarıcıdadır. Kalın tel ve inşaat demiri (nervürlü tel) hatlarında ise çekme ya da soğuk haddeleme (nervürleme) ünitesinin ardından doğrultma ve boy kesme ya da kangal sarma gelir.

Sarıcıda (spooler) makara çapı büyüdükçe devri düşer; gerginlik dans kolu ya da çap hesabına göre tork kontrolüyle tutulur. Travers kılavuzu teli makaraya katlar halinde dizer ve makara kenarında yön değiştirir. Hızlı duruşlarda tüm blokların oranı koruyarak birlikte durması gerekir; bu sırada açığa çıkan enerji ortak DC bara üzerinden diğer motorlarca kullanılabilir ya da şebekeye geri verilebilir.

  1. 1

    Çözme

    Filmaşin kangaldan çözülür, gerekiyorsa kabuk temizleme ve yağlama ünitesinden geçer.

  2. 2

    Kademeli çekme

    Tel her kalıpta incelir; her blok bir öncekinden uzama oranında daha hızlı döner.

  3. 3

    Hız dengeleme

    Bloklar arasındaki dans kolları hız farkını algılar; blok hızları PID ile düzeltilir.

  4. 4

    Sarma

    Son bloktan çıkan tel traversli sarıcıyla makaraya ya da kangala sarılır.

Kritik parametreler

Parametre Neden önemli? Tipik aralık / ONX saha verisi
Giriş ve çıkış çapı, kalıp dizisi Blok sayısını ve her kademedeki uzama oranını, dolayısıyla blok hız oranlarını belirler. Proje bazında belirlenir
Çıkış hızı Son bloğun hızı; makinenin kapasitesini ve motor güçlerini belirler. Proje bazında belirlenir
Blok hız oranı doğruluğu Oran ile gerçek uzama arasındaki fark dans kollarını uca götürür; kalıp aşınmasıyla değişir. Proje bazında belirlenir
Dans kolu gerginliği Bloklar arasında teli gerginlikte tutar; çok yüksek gerginlik kopmaya, düşük gerginlik birikmeye yol açar. Proje bazında belirlenir
Sarıcı gerginliği ve travers adımı Makaranın düzgün dolmasını ve telin ezilmemesini belirler. Proje bazında belirlenir
Duruş süresi ve frenleme enerjisi Acil durumda blokların oranı koruyarak durması tel kopmasını önler; enerji yönetimi sürücü yapısını belirler. Proje bazında belirlenir

ONX mimarisi

ONX mimarisinde son blok ya da sarıcı hattın ana hız referansıdır; diğer blokların hız referansları uzama oranından hesaplanan bir ön beslemeyle verilir ve dans kolu konumuna göre PID ile düzeltilir. Bu kontrol CODESYS'te çalışır, blok sürücüleri EtherCAT ya da hızlı haberleşmeyle aynı çevrimde güncellenir. Hızlanma ve yavaşlama rampaları tüm bloklar için birlikte uygulanır.

Blok motorları için kapalı çevrim vektör kontrollü AC sürücüler kullanılır; ortak DC bara ya da rejeneratif besleme frenleme enerjisini yönetir. Sarıcı gerginliği çap hesabı ve tork kontrolüyle, travers ekseni servo ile sürülür. Kalıp dizisi, hızlar ve gerginlikler reçeteden gelir; tel kopması ve dans kolu uç konumları anında hattı durdurur.

CODESYS

CODESYS

Blok hız kademesi, dans kolu PID'leri, sarıcı gerginliği, reçeteler ve hat koruması.

Endüstriyel PC / kontrolcü

Endüstriyel PC / kontrolcü

CODESYS Control ve hat ekranının çalıştığı endüstriyel PC ya da kontrolcü.

Blok sürücüleri

Blok sürücüleri

Çekme blokları için kapalı çevrim vektör kontrollü AC sürücüler; ortak DC bara uygulamaları.

Motorlar

Motorlar

Blok ve sarıcı motorları; yüksek verimli asenkron ya da sürekli mıknatıslı motorlar.

DC motorlu makineler

DC motorlu makineler

DC motorlu eski makinelerde DC sürücü yenilemesi.

Uzak I/O

Uzak I/O

Dans kolu konumları, tel kopma algılama, kalıp kutusu ve güvenlik sinyalleri için uzak I/O.

Saha referansı

Bu sayfadaki mimari, ONX Control'ün yük paylaşımı, sarıcı gerginlik kontrolü ve DC'den AC'ye retrofit uygulamalarında kullandığı sürücü ve kontrol altyapısına dayanır. Makinenizin blok sayısını ve tahrik yapısını görüşmede birlikte çıkarıyoruz.

Retrofit senaryosu

Tel çekme makinelerinde sık görülen tablo; DC motorlu bloklar, potansiyometreyle elle ayarlanan hız oranları, analog dans kolu devreleri, sık tel kopması ve acil durumda blokların farklı sürelerde durmasıdır. Retrofit'te bloklar, kalıp kutuları ve sarıcı mekaniği korunur; sürücüler yenilenir ya da AC'ye geçilir, hız kademesi ve dans kolu kontrolü tek bir kontrolöre taşınır.

  • Blok motorları, dans kolları ve sarıcının incelenmesi
  • Blok sürücülerinin yenilenmesi ya da DC'den AC'ye geçiş; ortak DC bara tasarımı
  • Hız kademesi ve dans kolu PID'lerinin CODESYS'e taşınması
  • Kalıp dizisi ve hızların reçeteye alınması
  • Planlı duruşta devreye alma ve tel kopma sıklığı ile çıkış hızının karşılaştırılması

Sık sorulan sorular

Blok hızları nasıl hesaplanır?

Hacim korunduğu için hız, kesitle ters orantılıdır: bir sonraki bloğun hızı = önceki bloğun hızı × (önceki çap / sonraki çap)². Kontrolör bu oranı ön besleme olarak kullanır; kalıp aşınması ve tel sıcaklığından kaynaklanan sapmayı dans kolu düzeltir.

Dans kolu sürekli uca gidiyorsa sorun nedir?

Genellikle reçetedeki çap ile gerçek kalıp çapı arasında fark vardır ya da kalıp aşınmıştır. Kontrolör dans kolunun ortalama konumundan bu farkı tahmin edip operatöre gösterebilir; kalıp değişim zamanı da buradan izlenebilir.

Ortak DC baranın faydası nedir?

Yavaşlayan blokların ürettiği enerji, aynı baraya bağlı diğer motorlarca kullanılır; fren direncinde harcanan enerji ve ısı azalır. Şebekeye geri besleme yapan aktif ön uçla birlikte enerji tasarrufu daha da artar.

Islak çekme makinesinde kontrol nasıl farklıdır?

Islak (kaymalı) makinede kademeler tek motorla döner, tel kademelerde kayar; hız oranı mekanik olarak sabittir. Kontrolün ağırlığı ana motor, tavlama ünitesinin akımı ve sarıcı gerginliğindedir.

Teklif için hangi bilgiler gerekir?

Malzeme, giriş ve çıkış çapları, blok sayısı ve motor güçleri, çıkış hızı, sarıcı tipi ve mevcut kontrol ve tahrik sistemi bilgisi ön değerlendirme için yeterlidir.

Tel çekme makinenizin tahrik ve hız kontrolünü mühendislerimizle konuşun

Blok sayısını, çapları ve çıkış hızı hedefinizi paylaşın; sürücü boyutlandırması ve kontrol mimarisi önerisiyle dönüş yapalım.

Ara

Çerez Tercihleri

Sitemizin çalışması için zorunlu çerezler kullanılır. Ziyaret istatistikleri ve reklam ölçümü için analitik/pazarlama çerezlerini yalnızca onay verirseniz kullanırız.

Politikayı İncele